一、印刷材料粉末

    原因：這種問題說明白點數(shù)量不多，位置不固定。與紙毛和紙屑不同，印刷材料的粉滴是由于自身表面強度不足，導致油墨粘附在印刷材料表面的細小粉粒之上，從而形成白點。用放大鏡，白點之上幾乎沒有墨水。

    解決方法：降低油墨粘度。如果效果不明顯，有條件的企業(yè)也可以在印刷品表面印刷一層底漆油墨或脫鹽劑，解決掉粉的問題。因為底漆油墨和脫鹽劑可以覆蓋印刷材料的表面，相當于在印刷材料表面刮一層膩子，所以印刷之后的油墨實際上是印刷在底漆油墨或脫鹽劑涂層之上，從而有效地減少了印刷時因粉滴引起的印刷白斑印刷材料。

二、材質(zhì)不勻
    原因：有時軸承材質(zhì)表面不勻，也會造成印刷白點。因此，印刷白點的主要形式是大量的白點和密集的白點。

    解決方案：對于一些大型的場圖案標簽，可以采用兩次打印的方法來解決白點問題。一般來說，可以用底漆油墨來增加印刷材料表面的光滑度，解決白點問題。

三、紙張或灰塵
    印刷環(huán)境之中的灰塵引起的印刷白點通常是明顯的，并固定在位置之上。但是，紙毛引起的白斑并不是很規(guī)則。一般來說，一開始的白點并不多。印刷一段時間之后，機器的滾筒之上會有越來越多的白紙毛和紙屑。

解決方案：如果印刷環(huán)境之中灰塵較多，需要對車間進行清潔。有效的方法是澆水和拖地。如果印刷白斑是由紙上的毛屑和紙屑引起的，可以在機器的送料部分加入除塵布，以減少白斑。

四、靜電產(chǎn)生原因
    有些膠粘材料在印刷過程之中會產(chǎn)生靜電。靜電會把墨水推開，造成白點。在放大鏡之下觀察到由這種現(xiàn)象引起的白斑，并在白斑四周發(fā)現(xiàn)爆炸效應。同時，很明顯，在印刷過程之中，印刷材料表面會有很強的靜電，而一線印刷操作人員往往會受到電擊。

    解決方法：在印刷機上安裝靜電除塵器。對于無條件的印刷企業(yè)，可以在機器旁安裝加濕器，增加當?shù)丨h(huán)境的濕度，也起到很好的除靜電作用。